一、引言

二、溫度檢測原理及應(yīng)用

1. 溫度檢測原理

• 熱電阻測溫原理：熱電阻是高低溫試驗箱中常用的溫度檢測元件之一，它基于金屬導(dǎo)體或半導(dǎo)體的電阻值隨溫度變化而改變的特性來實現(xiàn)溫度測量。比如，常用的鉑熱電阻（PT100），其在一定溫度范圍內(nèi)，電阻值與溫度呈現(xiàn)出良好的線性關(guān)系。當溫度升高時，鉑絲的電阻值會相應(yīng)增大，通過測量其電阻值的變化，并依據(jù)預(yù)先校準好的電阻 - 溫度對應(yīng)關(guān)系表或者數(shù)學(xué)關(guān)系式，就能準確得出對應(yīng)的溫度值。其關(guān)系式可大致表示為 （其中  為實際溫度下的電阻值， 為初始參考溫度下的電阻值， 為熱電阻的溫度系數(shù)， 為溫度變化量）。

• 熱電偶測溫原理：熱電偶則是利用了塞貝克效應(yīng)，即兩種不同材質(zhì)的導(dǎo)體組成閉合回路時，若兩個接點處于不同溫度，回路中就會產(chǎn)生電動勢，這個電動勢與兩個接點的溫度差存在一定的函數(shù)關(guān)系。在高低溫試驗箱中，將熱電偶的一端放置在需要測量溫度的位置（測量端），另一端保持在已知的恒定溫度（參考端，通常通過補償導(dǎo)線連接到溫度穩(wěn)定的環(huán)境或者采用冷端補償器進行溫度補償），通過測量回路中的電動勢大小，再依據(jù)該熱電偶對應(yīng)的分度表（不同熱電偶類型有不同的分度表，規(guī)定了電動勢與溫度的對應(yīng)關(guān)系），就能計算出測量端的溫度。

• 溫度傳感器的信號處理與校準：無論是熱電阻還是熱電偶，其輸出的電阻變化信號或電動勢信號都很微弱，需要經(jīng)過專門的信號處理電路進行放大、濾波等處理，將其轉(zhuǎn)化為能夠被控制系統(tǒng)識別的標準電信號（如 0 - 5V 或 4 - 20mA 的模擬信號，或者直接轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號）。并且，為了確保溫度測量的準確性，在使用前以及定期使用過程中，都需要對溫度傳感器進行校準，通過將其置于已知準確溫度的標準環(huán)境（如高精度恒溫槽等）中，對比測量值與實際值的偏差，對傳感器的參數(shù)進行調(diào)整或修正，保證其測量精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

2. 溫度檢測的應(yīng)用

• 溫度控制反饋：在高低溫試驗箱運行過程中，溫度檢測是實現(xiàn)精確溫度控制的基礎(chǔ)。通過將溫度傳感器安裝在箱體內(nèi)不同關(guān)鍵位置（如工作區(qū)中心、角落等），實時獲取溫度信息并反饋給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)設(shè)定的目標溫度與實際檢測到的溫度差值，來調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)以及風機等部件的運行狀態(tài)，使箱體內(nèi)的溫度始終保持在設(shè)定的溫度范圍之內(nèi)，滿足不同試驗對溫度環(huán)境的要求。例如，在進行電子產(chǎn)品的低溫性能測試時，設(shè)定目標溫度為 -40℃，溫度傳感器不斷向控制系統(tǒng)反饋箱體內(nèi)的實時溫度，一旦溫度高于 -40℃，控制系統(tǒng)就會啟動制冷系統(tǒng)繼續(xù)降溫，直至達到并穩(wěn)定在目標溫度附近。

• 溫度均勻性監(jiān)測：利用多個溫度傳感器分布在試驗箱的不同區(qū)域，可以監(jiān)測箱體內(nèi)溫度的均勻性情況。若發(fā)現(xiàn)不同位置的溫度存在較大偏差，說明箱體內(nèi)的風道設(shè)計、熱交換等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)問題，需要及時調(diào)整或維修，以確保放置在不同位置的測試樣品都能處于相同的溫度環(huán)境中，保證試驗結(jié)果的一致性和準確性。比如，在測試一批材料的高溫老化性能時，若某個角落的溫度始終比其他區(qū)域低，那么該區(qū)域的材料老化速度就會變慢，最終影響對這批材料整體高溫老化特性的評估，通過溫度均勻性監(jiān)測就能及時發(fā)現(xiàn)并解決這類問題。

• 試驗過程記錄與數(shù)據(jù)分析：溫度檢測所獲取的實時溫度數(shù)據(jù)會被記錄下來，形成溫度變化曲線等資料，這些數(shù)據(jù)對于后續(xù)的試驗分析至關(guān)重要?？蒲腥藛T可以通過分析溫度變化曲線，了解測試樣品在不同溫度階段的性能變化情況，研究溫度對樣品物理、化學(xué)性質(zhì)的影響規(guī)律。例如，在對某種新型合金進行高低溫循環(huán)試驗時，觀察溫度隨時間的變化以及與之對應(yīng)的合金硬度、延展性等性能指標的改變，從而優(yōu)化合金的成分和制備工藝，為產(chǎn)品研發(fā)提供依據(jù)。

三、熔化效用法原理及應(yīng)用

1. 熔化效用法原理

• 基于物質(zhì)熔化特性：熔化效用法主要是利用了某些物質(zhì)具有固定的熔點這一特性來進行相關(guān)測試。不同的純物質(zhì)在標準大氣壓下都有其特定的熔點，例如冰在 0℃時會從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，萘的熔點約為 80.2℃，苯甲酸的熔點為 122.4℃等。在高低溫試驗箱中，將這些已知熔點的標準物質(zhì)放置在需要檢測溫度的位置或者與測試樣品一同置于箱體內(nèi)，當試驗箱內(nèi)的溫度達到該物質(zhì)的熔點時，物質(zhì)就會開始熔化，通過觀察物質(zhì)的熔化狀態(tài)（如是否完熔化、開始熔化的時間等）來間接判斷箱體內(nèi)的溫度情況。

• 熔化過程的判斷與溫度關(guān)聯(lián)：判斷物質(zhì)是否熔化可以通過肉眼觀察其外觀形態(tài)變化，或者借助一些輔助手段，如采用光學(xué)檢測設(shè)備觀察物質(zhì)透明度、形狀等變化，也可以通過測量物質(zhì)的物理性質(zhì)變化（如電導(dǎo)率等，部分物質(zhì)在固態(tài)和液態(tài)下電導(dǎo)率有明顯差異）來確定其熔化狀態(tài)。由于物質(zhì)的熔點與溫度是一一對應(yīng)的，所以一旦觀察到標準物質(zhì)開始熔化，就可以大致推斷出試驗箱內(nèi)此時的溫度接近該物質(zhì)的熔點溫度，進而對試驗箱的溫度準確性以及樣品所處的實際溫度環(huán)境進行評估。

2. 熔化效用法的應(yīng)用

• 溫度校準驗證：在高低溫試驗箱使用一段時間后，或者在對其溫度精度有懷疑的情況下，可以采用熔化效用法來進行溫度校準驗證。選取幾種具有不同熔點且覆蓋試驗箱常用溫度范圍的標準物質(zhì)，將它們分別放置在箱體內(nèi)合適的位置，按照設(shè)定的溫度程序運行試驗箱，觀察這些物質(zhì)的熔化情況。如果物質(zhì)在理論熔點對應(yīng)的溫度下準確熔化，說明試驗箱的溫度控制是準確的；若出現(xiàn)偏差，比如某種熔點為 50℃的物質(zhì)在試驗箱顯示溫度為 52℃時就開始熔化了，那就表明試驗箱存在一定的溫度誤差，需要對溫度控制系統(tǒng)進行調(diào)整和校準，以確保后續(xù)試驗的溫度準確性。

• 未知樣品溫度估算：對于一些無法直接準確測量溫度的特殊樣品或者在復(fù)雜的試驗環(huán)境下，熔化效用法可用于估算樣品所處的大致溫度。例如，在對一種新型復(fù)合材料進行高溫燒結(jié)試驗時，由于材料本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜可能影響常規(guī)溫度傳感器的測量精度，此時可以在復(fù)合材料旁邊放置一種已知熔點的輔助材料，通過觀察輔助材料的熔化情況來推斷復(fù)合材料所處的大致溫度范圍，為試驗過程的控制和后續(xù)的性能分析提供參考。

• 溫度均勻性輔助判斷：類似于溫度檢測中利用多個溫度傳感器判斷溫度均勻性的方法，也可以在試驗箱的不同區(qū)域放置相同的標準熔化物質(zhì)，觀察它們是否在相近的時間開始熔化。如果不同位置的物質(zhì)熔化時間差異較大，那就說明箱體內(nèi)存在溫度不均勻的情況，需要進一步排查風道、加熱或制冷部件等方面的問題，保障試驗環(huán)境的溫度均勻性，確保試驗結(jié)果的可靠性。

四、結(jié)論