錯誤操作設備：例如，在調整模具時沒有按照正確的步驟進行，或者在操作過程中誤觸了危險按鈕。

忽視安全警示：不注意設備上的安全警示標志，或者對安全操作規(guī)程視而不見。

應急處理不當：在發(fā)生緊急情況時，不知道如何正確地采取應急措施，導致事故擴大。

專業(yè)培訓：對操作人員進行全面的專業(yè)培訓，包括設備的結構、性能、操作方法、安全注意事項等。培訓可以采用理論教學和實際操作相結合的方式，確保操作人員真正掌握操作技能。

考核認證：在培訓結束后，對操作人員進行考核，只有通過考核的人員才能上崗操作。同時，定期對操作人員進行復訓和考核，以保證他們的操作技能和安全意識始終保持在較高水平。

安全文化建設：在企業(yè)內部營造良好的安全文化氛圍，強化操作人員的安全意識。通過安全宣傳、案例分析等方式，讓操作人員深刻認識到安全操作的重要性。

機械傷害：在設備運行過程中，操作人員的身體部位可能會接觸到運動的部件，如滑塊、模具等，從而造成機械傷害。

物體打擊：如果沒有防護裝置，在折彎過程中可能會有工件或廢料飛出，對操作人員造成物體打擊傷害。

完善防護裝置：確保折彎機配備齊全的防護裝置，如安全光幕、防護欄、防護罩等。這些防護裝置應符合相關的安全標準，能夠有效地防止操作人員接觸到危險區(qū)域。

定期檢查維護：對防護裝置進行定期檢查和維護，確保其完好無損、功能正常。如果發(fā)現(xiàn)防護裝置有損壞或故障，應及時進行修復或更換。

安全聯(lián)鎖：在防護裝置上設置安全聯(lián)鎖裝置，當防護裝置打開或損壞時，設備能夠自動停止運行，以防止意外發(fā)生。

設備故障：如電氣故障、機械故障等，可能會導致設備突然停止運行或失去控制，對操作人員造成傷害。

性能下降：設備長期運行后，如果不及時進行維護，可能會出現(xiàn)性能下降的情況，如精度降低、速度減慢等，影響加工質量和效率，同時也增加了安全風險。

定期維護：制定嚴格的設備維護計劃，按照規(guī)定的時間和內容對設備進行維護保養(yǎng)。維護內容包括清潔、潤滑、調整、檢查等，確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)。

故障排查：建立健全的故障排查機制，及時發(fā)現(xiàn)和處理設備故障隱患。操作人員在日常操作中應注意觀察設備的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，并及時報告維修人員。

預防性維護：采用預防性維護策略，通過對設備進行狀態(tài)監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，預測設備可能出現(xiàn)的故障，并提前進行維護和更換部件，以避免故障的發(fā)生。